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注塑模具廠—注塑成型工藝流程詳解

更新日期:2024-04-08 17:14:08


注塑模具廠—注塑成型工藝流程詳解

  注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法,又稱注射成型。

  詳細過程:

  首先是合模過程:合模油缸中的壓力油推動鎖模機構(gòu)動作,動模板移動使模具閉合。

  第二步注射裝置:射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。

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  第三步保壓過程:熔料在充填模腔過程中直至充填滿后,要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力,以防止模具中的熔料回流。

  第四步冷卻和預(yù)塑過程:一旦澆口封死后,取消保壓過程,制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時,德庫瑪注塑機驅(qū)動預(yù)塑油馬達使螺桿轉(zhuǎn)動,將來自料斗的粒狀塑料向前輸送,進行塑化。

  第五步注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程:預(yù)塑計量及防延過程結(jié)束后,為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等,通常需要將噴嘴撤離模具,即進入注射裝置退工況。

  注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

  在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。

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