更新日期:2017-09-04 17:23:44
模腔膠料不足,引起收縮:
①填充入料不足或加料量不夠
②澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱
③分流道、澆口不足或太小
④制品壁厚或厚薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕
解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①增加加料或開大下料口閘板
②限制熔膠全部流入直澆道澆口,不流入其他澆口
③增多分流道和增大澆口尺寸
④可對工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力
2、可能原因:
工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng):
①射膠壓力小,射膠速度慢
②射膠時(shí)間設(shè)置太短
③保壓時(shí)間設(shè)置太短
④冷卻時(shí)間設(shè)置太短
解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度
②增加射膠時(shí)間設(shè)定值
③增加保壓時(shí)間設(shè)定值
④增加冷卻時(shí)間設(shè)定值
3、可能原因:
塑料過熱:
①塑料過熱,熔膠筒溫度設(shè)置太高
②模具溫度過高
③模具有局部過熱或制品脫模時(shí)過熱
解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正
①降低熔膠筒的溫度設(shè)定值
②降低模溫,調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥
③檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長冷卻時(shí)間
4、可能原因:
料溫太低或塑化不良,使融料流動(dòng)不良。
解決方法:
增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度,檢驗(yàn)塑化膠料的程度。
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