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注塑成型常見產(chǎn)品缺陷——制品凹痕 , 有哪些成因和解決方法?

更新日期:2017-09-04 17:23:44

63.7K


   1、可能原因:

 

  模腔膠料不足,引起收縮:

     ①填充入料不足或加料量不夠

     ②澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱 

     ③分流道、澆口不足或太小  

     ④制品壁厚或厚薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕

 

  解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正 

     ①增加加料或開大下料口閘板 

     ②限制熔膠全部流入直澆道澆口,不流入其他澆口 

     ③增多分流道和增大澆口尺寸 

     ④可對工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力

 

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  2、可能原因:

 

  工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng):

     ①射膠壓力小,射膠速度慢  

     ②射膠時(shí)間設(shè)置太短  

     ③保壓時(shí)間設(shè)置太短 

     ④冷卻時(shí)間設(shè)置太短

 

  解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

 

          ①調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度 

          ②增加射膠時(shí)間設(shè)定值

          ③增加保壓時(shí)間設(shè)定值 

          ④增加冷卻時(shí)間設(shè)定值

 

  3、可能原因:

 

  塑料過熱:

     ①塑料過熱,熔膠筒溫度設(shè)置太高  

     ②模具溫度過高 

     ③模具有局部過熱或制品脫模時(shí)過熱

 

  解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

            ①降低熔膠筒的溫度設(shè)定值 

     ②降低模溫,調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥 

     ③檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長冷卻時(shí)間 

 

 

  4、可能原因:

 

     料溫太低或塑化不良,使融料流動(dòng)不良。

 

  解決方法:

 

     增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度,檢驗(yàn)塑化膠料的程度。

 

 

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