更新日期:2017-10-13 14:17:55
熔接不良的原因:
1、澆口系統(tǒng)形式不當,澆口小,分流道小,流程長,流料阻力大,料溫下降快。
2、料溫太低或模溫太低。
3、塑料流動性差,有冷料摻入,冷卻速度快。
4、模具內(nèi)有水分或潤滑劑,融料充氣過多,脫模劑過多。
5、注射壓力太小或注射速度慢。
6、制品形狀不良,壁厚薄不均勻,使融料在薄壁處匯合。
7、模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣不良。
8、塑料內(nèi)摻有不相溶的料、油質(zhì)或脫模劑不當。
熔接不良的解決方法:
1、改進澆口系統(tǒng),增大澆口或分流道,減小流程及流料阻力,保持料溫度幅度。
2、增加熔膠筒和工模溫度。
3、對于流動性差的料,防止冷料加入加速冷卻,影響流動速度。
4、檢查排氣孔,擦干工模內(nèi)壁,或按工藝技術(shù)標準使用塑料、添加劑等。
5、增加射膠壓力和速度設(shè)置值。
6、改善制品形狀或增加注塑成型周期時間。
7、檢查冷卻系統(tǒng)和排氣孔情況。
8、檢查塑料有無污染,擦凈工模壁,涂上適當?shù)拿撃?/p>
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