更新日期:2017-11-08 14:46:45
都說注塑機(jī)是小型印鈔機(jī),而這個(gè)"鈔票"(注塑制品)常有不良品,造成不良的原因很多種。注塑成型常見產(chǎn)品缺陷有制品銀紋,它的成因和解決方法大家一起來看一下吧!
制品銀紋的成因:
1、塑料配料不當(dāng)或塑料粒料不均,摻雜或比例不當(dāng);
2、塑料中含水分高,有低揮發(fā)物摻入;
3、塑料中混入少量空氣;
4、熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù);
5、模具表面有水分、潤滑油,或脫模劑過多或使用不當(dāng);
6、模具排氣不良、融料薄壁流入厚壁時(shí)膨脹,揮發(fā)物汽化與模具表面接觸液化生成銀絲。
7、模具溫度低,注射壓力小,注射速度小,融料填充慢冷卻快形成白又或銀白色反射光薄層。
8、射膠時(shí)間設(shè)置太短。
9、保壓時(shí)間設(shè)置太短。
10、塑料溫度太高或背壓太高。
11、料筒或射嘴有障礙物或毛刺影響。
制品銀紋解決方法:
1、嚴(yán)格塑料比例配方,混料應(yīng)粗細(xì)均一,保證塑化。
2、對塑料生產(chǎn)前進(jìn)行干燥,避免污染。
3、降低熔膠筒后段的溫度或增加熔膠筒前段的溫度。
4、調(diào)整澆口要對稱,確定澆口位置或保持模溫均勻。
5、擦干模具表面水分或油污,合理使用脫模劑。
6、改進(jìn)模具設(shè)計(jì),盡量嚴(yán)格塑料原料的比例配方和減少原料污染。
7、增加模溫,增加射膠壓力和速度,延長冷卻時(shí)間和注塑成型周期時(shí)間。
8、增加射膠時(shí)間的參數(shù)設(shè)定值。
9、增加保壓時(shí)間的參數(shù)設(shè)定值。
10、由射嘴開始,減小熔膠筒的溫度,或降低螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿所受的背壓減少。
11、檢查料筒和射嘴,澆注系統(tǒng)太粗糙,應(yīng)改進(jìn)和提高。
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