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注塑制品變色 我匯總了成因與解決?方法 一起看看吧。

更新日期:2017-12-01 15:02:33

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注塑制品變色 我匯總了成因與解決方法 一起看看吧。 

注塑成型常見產(chǎn)品缺陷的成因和解決方法——制品變色

 

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制品變色的成因:

 

      1、塑料和顏料中混入雜物;

      2、塑料和顏料污染或降解、分解;

      3、顏料質(zhì)量不好或使用時(shí)攪拌不均勻;

      4、料筒溫度、射嘴溫度太高,使膠料燒焦變色;

      5、注射壓力和速度設(shè)置太高,使添加劑、著色劑分解;

      6、模具表面有水分、油污,或使用脫模劑過量;

      7、纖維填料分布不均,制品與溶劑接觸樹脂溶失,使纖維裸露;

      8、熔膠筒中有障礙物促進(jìn)物料降解。

 

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制品變色的解決方法:

 

      1、混料時(shí)避免混入雜物;

      2、原料要干燥,設(shè)備干凈,換料時(shí)要清除干凈,以免留有余料;

      3、保證所有顏料質(zhì)量,使用攪拌時(shí)顏料要均勻附在料粒表面;

      4、降低熔膠筒、射嘴溫度,清除燒焦的膠料。

      5、降低射膠壓力和速度參數(shù)值,避免添加劑分解;

      6、擦干模具表面水分和油污,合理使用脫模劑;

      7、合理設(shè)置纖維填料的工藝參數(shù),合理使用溶劑,使塑化良好,消除纖維外露;

      8、注意消除障礙物,尤其對換料要嚴(yán)格按步驟程序進(jìn)行,或使用過渡換料法。

 

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