更新日期:2018-12-13 16:13:13
通常,開發(fā)一個新的注塑制品包括如下步驟:
1、確定產(chǎn)品的最終使用要求。一般指制品的使用環(huán)境、承載要求、尺寸、外觀要求、壽命等;對一些國家標準及行業(yè)標準,也應(yīng)是制品設(shè)計中確定使用要求時應(yīng)該考慮的內(nèi)容。
2、結(jié)構(gòu)造型設(shè)計。對注塑制品設(shè)計而言這也算是初步設(shè)計,主要是在盡可能詳細考慮加工條件的情況下進行的結(jié)構(gòu)與外觀設(shè)計,應(yīng)盡量避免側(cè)向分型抽芯,簡化脫模機構(gòu)。
3、選擇材料。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求,確定可選用的材料,同時根據(jù)材料的性能考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對其造型進行再設(shè)計,并確定最終材料。
4、從成型工藝角度改進設(shè)計。這一步需在材料被確定之后再進行,這是因為流動性、成型收縮率等會因材料不同而存在差異其加工性能也不完全相同。
5、樣模制造。塑料件樣模的制造主要是對以上設(shè)計進行檢驗,以便在全面評價加工性能和使用性能之后進一步對設(shè)計進行修改。
由以上步聚可以看出,注塑制品的設(shè)計是根據(jù)使用要求,通過造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇等構(gòu)成步驟的一個綜合過程;其中,這些步驟彼此交錯,相互影響,必須在設(shè)計過程中綜合衡量,才能得到最佳的設(shè)計效果,這也就是所謂的結(jié)構(gòu)與工藝性能的關(guān)系有較為深厚的理解,制品設(shè)計人員才能設(shè)計出能夠正常生產(chǎn)的注塑制品,加工人員也才能對生產(chǎn)中的某些制品缺陷進行識別和進行注塑工藝參數(shù)調(diào)整。
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