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精密注塑模具的鏡面電火花加工

更新日期:2019-01-25 08:48:03

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注塑模具電火花加工廣泛地應(yīng)用于精密型腔模具制造中。

所謂的“鏡面電火花加工”,一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2μm,加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。鏡面電火花加工對(duì)于一些精密加工可以代替手工拋光工序,提高零件的品質(zhì),具有實(shí)際意義。

一、加工類(lèi)型

放電加工之所有能達(dá)到鏡面效果,與放電加工中產(chǎn)生的碳黑層有直接的關(guān)系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層,也就是意味著容易加工出鏡面效果。

二、模具鋼材

有些模具鋼材的電火花加工能容易達(dá)到鏡面效果,而有些模具鋼材無(wú)論如何也達(dá)不到鏡面效果。同時(shí),模具鋼材的硬度高些,電火花加工鏡面的效果更好。

三、鏡面電火花加工對(duì)電極的一些要求

用于鏡面電火花加工的電極材料,一般是紫銅或者鉻銅,鉻銅的電極損耗更小。選用的銅材必須質(zhì)地均勻、含雜質(zhì)少,不良的銅材在鏡面加工中容易出現(xiàn)電極損耗大、表面起皺等異常,這個(gè)要高度重視。銅合金電極雖然可以實(shí)現(xiàn)極低的電極損耗,但鏡面效果欠佳。

四、注意事項(xiàng)

(1)控制好鏡面電火花加工的加工余量

電火花加工的工藝過(guò)程就是一個(gè)從粗加工到精加工的加工過(guò)程。首先用粗加工電極,在保 證一定加工質(zhì)量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度),采用較大的放電能量蝕除大量金屬,以縮短加工時(shí)間,提高加工效率;然后再換精加工電極,使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工,均會(huì)使用多個(gè)放電條件,電流也是從大到小,通過(guò)深度進(jìn)給修光底部,通過(guò)平動(dòng)修光側(cè)面。

(2)合理使用鏡面加工的放電參數(shù)與加工控制

加工采用負(fù)極性加工,一些非主要電參數(shù)的選擇同樣非常重要,與常規(guī)加工的選擇也存在一些差別,如放電時(shí)間要設(shè)長(zhǎng)些,抬刀高度短些,抬刀速度不能太快,這樣設(shè)置的目的是為了維持一個(gè)穩(wěn)定的小能量電蝕過(guò)程,因?yàn)樵阽R面加工中,本身就不會(huì)產(chǎn)生很多的電蝕產(chǎn)物,過(guò)勤的抬刀動(dòng)作反而會(huì)干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

鏡面加工電規(guī)準(zhǔn)的電蝕能力非常弱,加工過(guò)程需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間。由于鏡面加工時(shí)的尺寸變化已經(jīng)非常小,只起修光作用,實(shí)際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結(jié)束加工,因此,可采用數(shù)控電火花加工機(jī)床的定時(shí)加工功能,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定加工多長(zhǎng)時(shí)間。

(3)大面積加工使用混粉技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果

混粉電火花加工,是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法。

所謂混粉電火花加工,是指在工作液中添加了微粉,如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關(guān)添加劑,以期使加工表面獲得鏡面效果。使用混粉加工技術(shù),能夠在同樣的電參數(shù)條件下,比不使用混粉加工技術(shù)獲得更快的加工速度(使精加工時(shí)間縮短20%-30%)和更優(yōu)的表面粗糙度。對(duì)于較大面積的電火花加工來(lái)說(shuō),具有顯著的改善作用。


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