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注塑案例:氣紋應(yīng)該如何解決?

更新日期:2017-08-21 17:35:23

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      現(xiàn)象:D16轉(zhuǎn)軸裝飾件進(jìn)膠點(diǎn)附近氣紋。

 

      原因:進(jìn)膠口太小,成型過(guò)程中在進(jìn)膠點(diǎn)附近容易出現(xiàn)氣紋。

 

      分析:速度快會(huì)產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解,氣體排出困難;光面產(chǎn)品射速過(guò)快容易產(chǎn)生高溫易分解;模具排氣不良。

 
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  1、注塑機(jī)特征

 

      牌號(hào):HT86T9(寧波)   鎖模力:86t      塑化能力:119g

 

  2、模具特征

 

      模出數(shù):1*2    入膠方式:搭階澆口    頂出方式:頂針及斜頂    模具溫度:119?C(恒溫機(jī))

 

  3、產(chǎn)品物征

 

      材料:PC EXL1414    顏色:灰色   產(chǎn)品重(單件):2.64g    水口重:3.82g

 

  4、不良原因分析

 

      進(jìn)膠口方式為搭階進(jìn)膠,由于進(jìn)膠截面小,壓力一定地速度過(guò)快,及模具表面很光潔,造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫,造成原料分解產(chǎn)生氣體,氣體未來(lái)得及排出,在水口位產(chǎn)生氣紋。

 

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  5、對(duì)策

 

      (1)運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換;

 

      (2)第一段用中等速度剛剛充滿(mǎn)流道至進(jìn)膠口及找出生意人切換位置。然后第二段用慢速及很小的位置充過(guò)進(jìn)膠口附近部分成型。第三段用快速充滿(mǎn)模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻,第四段用慢速充滿(mǎn)腔,使模腔內(nèi)的空氣完全排出,避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。

 

      (3)澆口附近加開(kāi)排氣,最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

 

      (4)提高模具溫度。

 

      (5)加大進(jìn)膠截面。

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