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注塑機(jī)結(jié)構(gòu)分析及其工作原理

更新日期:2019-03-02 11:00:54

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一、注塑機(jī)的工作原理?

注塑成型機(jī)簡(jiǎn)稱注塑機(jī)。?

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì),把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿,物料在螺桿的作用下,沿著螺槽向前輸送并壓實(shí),物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化,熔融和均化,當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿的頭部,與此同時(shí),螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

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二、注塑機(jī)的分類?

按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種?

 (1)臥式注塑機(jī):臥式注塑機(jī)是很常用的類型。其特點(diǎn)是注射總成的中心線與合??偝傻闹行木€同心或一致,并平行于安裝地面。它的優(yōu)點(diǎn)是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便,模具開檔大,占用空間高度??;但占地面積大,大、中、小型機(jī)均有廣泛應(yīng)用。?

(2)立式注塑機(jī):其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。具有占地面積小,模具裝拆方便,嵌件安裝容易,自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及多臺(tái)機(jī)自動(dòng)線管理等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落,常需人工或其它方法取出,不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射;機(jī)身高,加料、維修不便。?

(3)角式注塑機(jī):注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對(duì)位置有臥立式、立臥式、平臥式之分:①臥立式,注射總成線與基面平行,而合??偝芍行木€與基面垂直;②立臥式,注射總成中心線與基面垂直,而合??偝芍行木€與基面平行。角式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn),特別適用于開設(shè)側(cè)澆口非對(duì)稱幾何形狀制品的模具。

三、注塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu)分析?

注塑機(jī)根據(jù)注射成型工藝要求是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種,主要由注射部件、合模 部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。如圖2所示。

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(一)注塑部件的典型結(jié)構(gòu)??

1.注射部件的組成? 目前,常見的注塑裝置有單缸形式和雙缸形式,我廠注塑機(jī)都是雙缸形式的,并且都是通過液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿注塑。因不同的廠家、不同型號(hào)的機(jī)臺(tái)其組成也不完全相同,下面就對(duì)我廠用的機(jī)臺(tái)作具體分析。?

立式機(jī)和臥式機(jī)注塑裝置的組成圖分別如圖3和圖4。?

工作原理是:預(yù)塑時(shí),在塑化部件中的螺桿通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸一端與螺桿鍵連接,另一端與液壓馬達(dá)鍵連接,螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲(chǔ)料室中,與此同時(shí),螺桿在物料的反作用下后退,并通過推力軸承使推力座后退,通過螺母拉動(dòng)活塞桿直線后退,完成計(jì)量,注射時(shí),注射油缸的桿腔進(jìn)油通過軸承推動(dòng)活塞桿完成動(dòng)作,活塞的桿腔進(jìn)油推動(dòng)活塞桿及螺桿完成注射動(dòng)作。

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