更新日期:2019-05-24 08:58:34
從模具收縮率的理論公式出發(fā),詳細(xì)分析了影響收縮率的各種因素一總結(jié)了-牡成功的取值方法,目的是為同行解決類似問題提供一種思路。
先將熔融塑料注射人模具型腔內(nèi),充填結(jié)束后熔料冷設(shè)計(jì)注射模時(shí),確定了模具結(jié)構(gòu)之后即可對模具卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,此收縮稱為的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),即確定各模板和零件的尺寸, 成型收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi),尺型腔和型芯尺寸等,這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,一種變化是繼續(xù)收縮,此收縮要的設(shè)計(jì)參數(shù),因而只有具體地掌握塑料的收縮率才稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而能確定型腔各部分的尺寸,即使所選模具結(jié)構(gòu)正確,但出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí),尺寸增加量所用參數(shù)不當(dāng),就不可能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的塑件。為20/0;玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為4%時(shí),迂寸增加量為0.3 010。但其中起主要作用的是成型收縮.,[1前2塑料收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮率(成型收縮+后收縮)。
熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹,冷卻后收縮,一般都推薦德國國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。在注射成型過程中,首 23℃時(shí)模具型腔尺寸與成型后放置24h,在溫度
前,就可以充分地了解到模具的結(jié)構(gòu)缺陷,大大地減少。
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